核心摘要（Executive Summary）
赛道生命周期与宏观占位 当前，中国新材料产业已彻底告别早期的“低端产能扩张与粗放型规模替代”阶段，正历史性地跨入从“高附加值进口替代”向“全球技术引领与底层原始创新”全面跃升的成长期中后期。在2026年“十五五”规划全面开局的宏观坐标系下，新材料赛道作为建设现代化产业体系的先导基石，被赋予了构建自主可控供应链、保障极端地缘博弈下国家安全，以及作为“新质生产力”底层物质载体的绝对核心战略地位。
核心商业论点 该赛道当前面临的最大市场机会，源于技术研发范式跃迁与高端前沿应用场景爆发所形成的“戴维斯双击”。一方面，人工智能驱动的科学研究（AI for Science，简称AI4S）等第五范式正以前所未有的算力重构材料研发的底层逻辑，将过去动辄数年的“试错型”研发周期成倍缩短，极大地提高了新品研发的确定性与工程转化率。另一方面，随着低空经济（eVTOL）、半导体先进制程设备国产化、大飞机批量交付等“新质生产力”标志性场景的集中兑现，为高性能碳纤维、电子化学品等特种高端材料打开了指数级增长的增量空间。然而，该赛道同样潜藏着致命的系统性风险，即低端产能无序扩张导致的“量增价跌”结构性陷阱，以及在特种树脂、高纯度先导原材料、核心合成装备等上游源头环节依然存在的“脱钩断链”与“卡脖子”隐患。若企业无法突破底层基础科学与核心工艺 Know-how 的天花板，极易在激烈的同质化价格战中被迅速出清。
第一部分：宏观环境与产业链全景图
1. 宏观环境解构（PESTLE分析）
对新材料赛道商业潜力的研判，必须置于大国科技博弈与新一轮工业革命的宏大叙事系中进行推演。以下六大宏观变量相互交织，共同决定了该赛道演进的底层逻辑、爆发节点以及发展边界。
政治因素（Political）：国家安全底线驱动的战略性自主可控 政治维度的核心驱动力在于国家意志对“高水平科技自立自强”的极致诉求。2026年作为《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》的开局之年，政策导向已从前期的“鼓励与引导”全面升级为“战略备份与极限生存保障”。在日益复杂的地缘政治环境下，新材料与新一代信息技术、人工智能并列，被定调为维护国家长治久安、确保重要产业链供应链安全的核心支柱产业。《2026年政府工作报告》明确要求因地制宜发展“新质生产力”，并将科技创新与产业创新深度融合作为破局关键。这一政治变量是推动高端半导体电子化学品、航空航天复合材料等“卡脖子”领域爆发的最强支柱。然而，其潜在阻碍在于，涉及国家核心机密与关键技术的新材料企业将面临更为严苛的国际技术封锁与出口管制，跨国并购与海外前沿技术引进的通道被实质性收紧。
经济因素（Economic）：新旧动能转换与信贷资源的定向滴灌 中国宏观经济正处于新旧动能转换的阵痛期与深水区。传统房地产与低端代工制造业的退潮，使得资本要素经历了深刻的重构与再分配。《2026年政府工作报告》及相关政策明确指出，将引导中长期贷款和信用贷款等金融资源，精准聚焦于核心技术研发与产业链薄弱环节。这种政策导向有效缓解了硬科技企业研发投入不足、供应链不稳的困境，加速了核心技术的自主化进程。此外，传统产业（如工业母机、农业机械）在“十五五”期间的数智化、绿色化技术改造升级，有望释放出约10万亿元的庞大市场空间，为底层基础材料的迭代置换提供了极其可观的经济基本盘。然而，宏观经济增速放缓的预期也构成了一定阻碍，下游传统消费与制造业的需求疲软，极易沿着产业链向上传导，导致非战略性的大宗基础材料面临长期的产能过剩与价格通缩压力。
社会因素（Social）：绿色消费共识与人口结构变迁的结构性重塑 社会人口结构与公众消费理念的演变，正在从终端倒逼新材料产业的研发方向。“双碳”（碳达峰、碳中和）目标已经彻底从政策口号内化为全社会与全行业的刚性共识。这种不可逆的社会绿色转型，直接催生了对轻量化结构材料（以降低交通工具能耗）、可全降解生物基材料（应对白色污染）以及高能效储能材料的井喷式需求。同时，中国社会加速进入深度老龄化阶段，催生了对高端医疗器械、生物相容性植入材料、靶向药物递送载体等生命科学新材料的刚性需求。这些社会变量构成了新材料细分赛道能够跨越宏观经济周期波动、实现长期稳定内生增长的坚实基石。
技术因素（Technological）：AI4S第五范式引发的底层研发革命 技术变量无疑是当前重塑新材料赛道竞争格局的最核心、最具颠覆性的变量。长期以来，材料科学的进步受制于“经验试错法”（第一范式）与“理论计算”（第二、三范式），研发周期往往长达数年乃至十数年。当前，以深度学习大模型为核心的人工智能已全面渗透至基础科学研究领域，AI for Science（AI4S）作为第五大科学范式，正处于应用爆发的临界点。通过神经网络等先进算法，AI能够精准理解并量化极其复杂的化学结构与宏观物理性能之间的隐性关联（例如准确率超过97%的微生物识别，或提升发酵产量超63%的算法优化），将复合材料的研发成功率提升数个数量级。这一变量不仅成倍压缩了试错成本，更催生了全新的科研代工与数据服务业态，是具备数据资产沉淀能力的企业建立断代级技术护城河的终极武器。
法律因素（Legal）：知识产权保护闭环与试错风险的制度兜底 法律与制度环境的日臻完善，特别是“首批次新材料保险补偿机制”在2025年以来的进一步优化，实质性地打通了新材料科技成果转化链条中最致命的“不敢用、不愿用”堵点。下游高精尖制造业（如航空发动机、晶圆代工厂）对导入新型国产材料往往持极其保守的态度，因为材料失效可能导致灾难性的后果。保险补偿机制从法律制度层面为这种“先发试错风险”提供了资金兜底，极大地加速了国产材料进入核心供应链的验证周期。同步强化的知识产权保护与专利侵权惩罚性赔偿制度，则保障了材料企业在经历“九死一生”的漫长研发后，能够切实独占技术红利期，遏制了行业内恶性的技术剽窃与低端内卷。
环境因素（Environmental）：ESG刚性约束与绿色制造的生死红线 环境因素已彻底从早期的“企业社会责任（CSR）公关手段”演变为决定企业生死存亡的“合规红线”与进入全球高端供应链的入场券。国家对生态环境分区管控的深入推进，以及对工业、能源等重点领域绿色低碳转型的严苛要求，使得高耗能、高污染的落后化工材料产能加速出清。行业标杆企业如万华化学，已率先实现核心催化剂的百分之百回收与全产业链的绿色低碳循环制造，并因此蝉联全球化旗舰品牌。对于未能及时完成绿色改造的企业，环境成本的飙升将直接吞噬其原本微薄的利润空间；而对于拥有闭环回收技术和低碳足迹认证的创新者，环境合规不仅是护城河，更是获取海外高端客户溢价的核心竞争力。
2. 产业链图谱解构与价值分布
新材料产业链呈现出高度复杂、跨学科交叉的网状拓扑结构，其价值流转遵循“基础资源提取—精细改性合成—特定场景应用”的纵向逻辑。根据资本密集度与知识密集度的差异，该产业链呈现出典型的“微笑曲线”变异特征，绝对利润高度集中于掌握底层核心配方工艺的“中游”以及牢牢卡位高壁垒认证体系的“下游延伸端”。
上游（基础设施与原辅材料）：重资产驱动的资源与基座网络
上游环节主要涵盖基础矿产的采选冶炼、石油/煤炭深加工等大宗化工原料的初级合成，以及特种气体的分离提取。
●价值分布特征：这一环节是典型的资本与资源双重密集型地带。其价值创造主要依赖于宏大的规模经济效应、对核心矿产资源（如战略性稀土、锂、钴等）的绝对垄断权，以及对能耗总量的控制能力。整体毛利率处于产业链较低水平，并高度受制于全球大宗商品周期的价格波动。
●卡脖子环节与阻碍：上游的核心“卡脖子”痛点并不在于基础资源的匮乏，而在于制备极高纯度前导材料的“工业母机”与高端提纯装备的缺失。例如，在半导体光刻胶与电子特气的制备中，上游原材料必须达到PPT（万亿分之一）级别的纯度，而国内能够实现稳定量产此类高纯物料的提纯设备依然严重依赖美日进口。在碳纤维领域，高品质聚丙烯腈（PAN）原丝聚合过程中的反应器温控稳定性，依然是制约最终碳纤维良率的底层基座。
中游（核心材料产品与服务）：配方Know-how 与工艺的“炼金术”
中游环节是新材料产业链的灵魂，涵盖了先进高分子聚合物、高性能金属合金、特种无机非金属材料及前沿复合材料的深度合成、改性与精密加工。
●价值分布特征：这是整个产业链的“核心利润池”所在。中游企业的核心价值并非简单的化学方程式推演，而是基于千万次实验积累的“工艺诀窍（Know-how）”。这种隐性知识体现在对反应温度、压力、时间、催化剂微观结构近乎严苛的极限控制上。那些率先引入 AI4S 进行分子级定向设计的企业，正利用数据资产获取极高的研发溢价。
●卡脖子环节与阻碍：当前中游最大的系统性风险在于“系统化中试平台”的短板。实验室里的一克样品与工厂里的一吨产品之间，横亘着被称为“死亡之谷”的工程放大难题。缺乏高端中试验证环境，导致大量优秀的科研成果胎死腹中。此外，新一代信息技术所需的关键电子化学品配方、高端医疗器械的生物相容性表面处理工艺等，依然是钳制产业迈向高附加值的咽喉要道。
下游（应用场景与生态渠道）：定制化解决方案的护城河
下游环节并非将材料当做标准品进行倾销，而是将其转化为契合特定场景需求的零部件或系统解决方案（如碳纤维预浸料、航空复合材料结构件、半导体先进封装材料等）。
●价值分布特征：此环节通过提供“材料+工程设计+技术支持”的综合解决方案，捕获极高的定制化溢价与服务附加值。下游企业通过与终端主机厂（如新能源车企、晶圆厂、大飞机制造商）形成深度利益捆绑，能够有效平滑中游原材料价格波动的风险。
●卡脖子环节与阻碍：下游面临的最核心壁垒是漫长且严苛的“资质认证壁垒”。在民用航空发动机、燃气轮机（两机专项）以及高端生物制药装备领域，新材料的导入不仅需要通过静态的理化性能测试，更需要经历长达数年、耗资巨大的动态飞行/临床寿命验证。这种高昂的转换成本与时间壁垒，既是后来者的“卡脖子”障碍，也是先发者的护城河。
第二部分：市场规模测算与核心护城河
1. 市场规模测算（TAM / SAM / SOM）（2026-2030）
由于广义新材料涵盖数以万计的细分品类，本报告的规模测算严格聚焦于符合《2026年政府工作报告》及“十五五”规划导向的“战略性新兴新材料”（特指高端聚氨酯、高性能碳纤维及其复合材料、半导体电子化学品、AI驱动的生物基材料等具有显著新质生产力特征的领域）。以下预测模型基于行业公开基数假设推测，采用严密的“自上而下（宏观渗透率）”与“自下而上（产能扩建与订单释放）”相结合的逻辑推演。
2. 核心竞争壁垒（护城河）深度剖析
新材料赛道的商业博弈本质，是一场极度消耗资本与心智的持久战。基于波特五力模型（Porter's Five Forces），我们解构了该赛道玩家建立战略护城河的核心要素，并依据在当前“高水平自立自强”语境下的重要性进行降序排列：
第一重要性维度：工艺Know-how 与独特的数据资产（抵御现有竞争者与替代品的终极壁垒） 在新材料尤其是特种材料领域，单纯的“技术专利”往往具有欺骗性——公开专利意味着向对手泄露了技术方向。真正的核心壁垒在于无法通过反向工程破译的“工艺诀窍（Know-how）”以及在无数次失败中沉淀的隐性数据资产。当前，通过拥抱 AI4S 范式，领先企业正将这些隐性经验转化为机器可读的结构化数据库，利用大模型量化预测材料结构与性能的关联。这种将人力经验转化为数字资产的能力，使得企业能够实现对同行的降维打击，产品迭代速度呈指数级提升，构筑了现阶段最为宽广、最难被跨越的技术护城河。
第二重要性维度：极高的下游转换成本与严苛的合规资质（削弱买方议价能力的生态壁垒） 新材料面对的下游客户往往是航空航天、半导体晶圆代工、植入式医疗器械等对安全性、一致性要求极其变态的领域。进入这些供应链，需要经历极其漫长的测试验证周期（通常为3至5年）及复杂的合规审查。然而，一旦成功“入链”，便会形成牢不可破的“生态锁定”。出于对系统性风险的极度厌恶，下游巨头极不情愿仅为微小的价格优惠而更换已验证的材料供应商。这种非对称的转换成本，赋予了材料龙头企业在经济下行周期中依然坚挺的定价权，使其免受恶性价格战的侵蚀。
第三重要性维度：极限制造的规模经济与重资产投入（阻绝潜在进入者的资本天堑） 新材料绝非轻资产赛道，其初始固定资产投资动辄百亿起步。以万华化学的MDI业务为例，其凭借全球第一的380万吨/年庞大产能，将折旧摊销、环保治污、能源采购的单位成本压缩至令同行绝望的极低水平。规模经济不仅体现在成本的边际递减，更体现在对上游大宗资源采买的绝对话语权。这种由巨额资本与精密工程化能力堆砌的重资产壁垒，无情地将试图分一杯羹的潜在跨界者阻挡在门外，确保了现有寡头能够长期攫取超额利润。
第四重要性维度：全产业链垂直一体化能力（制衡供应商议价能力的结构壁垒）
在周期性波动显著的化工与基础材料领域，单一节点的企业极易受到上游原材料暴涨或下游需求萎缩的“双面夹击”。头部企业通过构建“煤/石化原料—核心中间体—改性材料—终端应用”的垂直一体化闭环，将外部交易成本内部化。这种防内卷壁垒使得企业能够根据宏观周期的不同阶段，灵活调节各环节的利润蓄水池，从根本上制衡了上游资源型供应商的议价能力，增强了企业的抗风险韧性。
第三部分：商业模式深度剖析
在全球产业链重构与AI技术革命的交汇点上，中国新材料赛道的商业模式正在经历一场从“被动大宗现货交易”向“主动系统生态服务”的深刻升维。
1. 价值创造、价值传递与价值捕获的创新机制
价值创造环节：由“偶然的盲人摸象”转向“算力驱动的定向设计” 传统的材料价值创造高度依赖庞大科研团队的长期实验与灵感迸发（即所谓的“炒菜式”研发），具有极高的偶然性与资源浪费率。当下的核心创新在于全面引入 AI4S 第五范式。企业不再单纯依靠物理试错，而是建立庞大的材料基因组数据库，利用深度神经网络在虚拟空间中预测分子结构、筛选最优合成路径。例如，针对复合材料“化学结构与性能关联”这一核心难点，AI 算法能够优化生物发酵培养基或树脂基体配方，不仅将产量提升63.33%，更将研发周期缩短数倍。价值创造的底层逻辑已彻底从人力密集型转向了算力密集与数据密集型。
价值传递环节：由“银货两讫的单次博弈”转向“联合实验室的深度嵌合” 过去，材料企业通过庞大的经销商网络将标准产品推向现货市场，与终端客户存在严重的信息隔离，无法触及真实的产业痛点。如今，行业先锋正致力于“服务化转型”。新材料龙头摒弃了传统的销售模式，转而与下游战略客户（如新能源头部车企、无人机主机厂）建立联合创新实验室。在下游主机厂进行图纸设计的初始阶段，材料企业便以“材料专家”的身份深度介入，将其掌握的材料性能参数直接嵌入下游客户的工业基础软件（CAE/EDA）中进行联合仿真。这种由“卖基础吨位材料”向“提供轻量化/高导热一体化工程解决方案”的跃迁，重塑了价值传递的路径。
价值捕获环节：由“被动价格接受者”转向“全链条截流与动态定价” 传统大宗材料受宏观供需周期无情摆布，利润呈现剧烈波动的周期属性。现代新材料企业的价值捕获创新体现为：一方面，通过与战略客户签订附带锁量条款的高端定制化长协订单（Take-or-Pay），人为熨平周期波动；另一方面，实施坚决的“产业链延伸截流”。以碳纤维赛道为例，单纯在原丝或碳丝环节进行博弈极易陷入“价格战”泥潭，导致利润大幅缩水（如中复神鹰2025年上半年净利润受价格下浮影响同比下降52.23%）。创新的捕获机制要求企业将触角延伸至预浸料、碳纤维复合材料结构件等高溢价环节，跨越中间商的盘剥，直接向航空航天或低空飞行器终端捕获丰厚的产业利润红利。
2. 典型盈利模式拆解与企业映射
在当前的复杂商业语境下，新材料赛道成功跑通且具备可持续性的主流盈利模式可归纳为以下三种核心路径：
模式一：寡头生态下的“全产业链一体化+规模总成本领先”模式
●模式拆解：依托超大型的化工联合体基地，彻底打通从上游基础能源/原料、中游核心单体，直至下游高附加值新材料的全链条。通过构建内部封闭循环体系，实现极致的热能梯级利用、副产物回收以及高度自动化的无人黑灯工厂，将边际制造成本极限压缩至全球最低。在此安全垫之上，利用庞大且稳定的现金流持续反哺底层颠覆性技术的迭代，构筑令后发竞争对手深感绝望的“规模成本+技术壁垒”双重天堑。
●企业案例：万华化学。作为全球MDI绝对龙头，万华成功构建了“聚氨酯+石化+新兴材料”三大业务板块强协同的生态闭环。这种模式使其能够在2025年全球化工行业的低谷期依然维持高位毛利率，实现了营收净利的逆势双增，以一己之力打破了传统化工企业“靠天吃饭、强周期波动”的宿命，成为了真正的“跨周期巨头”。
模式二：专精特新“隐形冠军”的“单点穿透+高端替代”模式
●模式拆解：放弃追求横向的规模大而全，将全部战略资源聚焦死磕产业链上某一极其关键且长期受制于海外垄断的“卡脖子”咽喉节点。通过数十年如一日的“板凳甘坐十年冷”，实现底层核心工艺的重大突破。一旦跨越技术临界点，便凭借显著低于进口产品的制造成本、更为敏捷的贴身本地化服务，以及国产化替代的政治红利，迅速横扫国内高端市场份额，独享高额的“先发替代红利”。
●企业案例：中复神鹰。在被誉为“工业黑黄金”的碳纤维赛道，面对国外长期的技术封锁，中复神鹰没有选择在低端的常规湿法纺丝路线上内卷，而是另辟蹊径，成功攻克了难度极高的“干喷湿纺”工艺。这一单点技术的穿透，使其具备了量产T700至T1100、M40至M60等高强高模碳纤维的能力，成功切入极端苛刻的航空航天与低空经济供应链体系。
模式三：CRAM（合同研发与先进制造）的新型科研服务模式
●模式拆解：这是在AI4S范式革命下刚刚衍生出的一种极具前瞻性的新业态，深刻借鉴了医药行业CXO（医药研发外包）的底层逻辑。这类创新型新材料科技企业不再执着于投资重资产直接生产大宗实物材料，而是将自身定位为“材料智力引擎”。依托专有的AI数据模型、算法算力壁垒以及柔性中试线，为下游特定应用场景（如半导体先进制程、新型储能）提供分子发现、配方快速优化及中试放大的外包技术服务。其盈利源泉在于赚取高毛利的技术服务费，以及未来产品成功量产后的长尾分成利润。
第四部分：标杆企业案例研究
理论框架必须在真实市场的商业搏杀中予以验证。为具象化上述宏观研判与商业模式解构，本节特选取该领域内最具代表性的两家企业进行深度复盘：代表全球行业龙头的万华化学，以及代表高技术门槛突破黑马的中复神鹰。
标杆案例一：万华化学—— 跨越周期的全球新材料寡头
核心定位：
全球聚氨酯（MDI）领域享有绝对定价权的垄断寡头与全产业链一体化新材料巨擘。其护城河建立在极其深厚的底层技术迭代能力、令人绝望的极致成本控制，以及深度全球化布局所带来的抗周期韧性之上。
破局策略（商业打法与差异化优势）：
1.逆周期极限扩张与技术升维的降维打击：在化工行业普遍收缩的下行周期，万华化学的差异化打法在于敢于实施巨额的逆向产能扩张与技术换代。公司依托累计申请的8200余件国内外发明专利，成功研发出第七代MDI技术。该技术不仅实现了单套装置产能规模的世界级跃升，更实现了核心催化剂的100%全额回收利用。这一颠覆性创新彻底重塑了MDI的成本结构，使得追赶者在成本端面临降维打击。
2.构建“三驾马车”生态系统化解周期风险：为了彻底摆脱单一化工品价格暴涨暴跌的致命影响，公司前瞻性地构建了“聚氨酯业务（作为压舱石提供源源不断的现金流）+ 石化业务（提供廉价基础原料供给）+ 精细化学品及新材料业务（提供高增长估值弹性）”的强力协同矩阵。这种内部循环体系使得其在2025年前三季度斩获了1442.26亿元营收及91.57亿元净利润的傲人战绩。
3.地缘政治避险下的深度全球化布局：面对全球供应链碎片化与贸易壁垒高筑的风险，万华的破局点在于坚定实施深度全球化战略。通过建立覆盖全球的四大生产基地，其境外市场收入占比超过50%且持续保持强劲高增长（例如2026年一季度境外收入同比激增24.16%）。这种全球化触角不仅使其充分享受海外需求复苏的红利，更赋予了其在全球范围内进行产能与利润腾挪的战略纵深，确保了2025年成功主导全球最高达350美元/吨的产品提价行动。
未来可能发展方向：基于其强大的研发投入（2025年高达48.65亿元）与“十五五”绿色低碳国家战略的共振推测，万华化学未来的战略动向将全面超越传统“化工巨头”的定义，演化为“全球战略性基础材料底座”。其庞大的现金流将大举向新能源电池核心材料（如全球需求超1000万吨的磷酸铁锂相关材料体系）、半导体关键电子材料国产替代、POE高端聚烯烃以及可全降解生物基材料倾斜。同时，依托其数字化能力，万华有望进一步打造全面智能化、AI驱动的无人工厂，将生产效率的天花板推向极致。
标杆案例二：中复神鹰—— 搏击“国之重器”的国产替代尖兵
核心定位：
中国高性能碳纤维及先进复合材料的领军者。凭借独家掌握的“干喷湿纺”核心底层工艺，在高端碳纤维材料（T1000/M60级别）领域成功实现了对国际巨头技术封锁的防线穿透，构筑了坚固的工艺与资质护城河。
破局策略（商业打法与差异化优势）：
1.工艺路线选择上的非对称战略冒险：在碳纤维赛道的突围战中，国内大多数追随者选择了技术门槛相对较低的常规湿法纺丝工艺，这导致它们迅速深陷低端民用市场（如体育休闲器材）的同质化红海竞争中。中复神鹰的破局策略极为决绝，毅然选择了工艺难度极高、资金消耗巨大的“干喷湿纺”路线。该工艺巧妙利用空气层发生的物理变化，实现了原丝丝条的极致细特化、致密化和均质化。这种底层工艺的非对称优势，使其产品从起跑线上便具备了敲开航空航天等极端苛刻应用场景大门的性能基础。
2.面对价格战的“向上突围”与纵向截流：在经历了产能释放带来的价格内卷后（2025年上半年公司销量增长带来的收入增加未能抵消价格下浮的冲击，导致净利润腰斩），中复神鹰没有选择继续在原丝和裸丝环节与对手血拼价格。其应对打法是坚决实施全产业链的纵向延伸，全面铺开下游“预浸料”与“碳纤维复合材料”的研发量产。通过直接提供高附加值的半成品或终端结构件，跳出原材料的价格混战，稳固企业综合毛利率。
3.精准卡位“新质生产力”的爆炸性增量场景：中复神鹰摒弃了传统低端市场的争夺，将目光死死锁定在国家核心战略需求上。公司投入重金设立了专门的“航空航天试验线项目”，并紧跟“低空经济”元年爆发的契机，将业务触角深度延伸至无人驾驶及有人驾驶航空器（eVTOL）相关的高端碳纤维复合材料市场。用最顶尖的底层材料去匹配未来最具想象力与爆发力的终端场景。
未来可能发展方向：在短期内，受制于行业整体的供需错配，中复神鹰仍需经历一段痛苦的产能消化与价格探底阵痛期。然而，基于其坚定投入的研发策略（研发占比高达8.20%），其未来的战略动向将高度聚焦于两大维度：第一，加速推进“神鹰连云港3万吨项目”及“高模碳丝中间品生产项目”的达产与工艺优化，利用更大规模的先进产能摊薄高昂的折旧与研发支出，重塑成本竞争力；第二，极力寻求与低空飞行器头部主机厂及中国大飞机制造企业的资本级或战略级深度捆绑。中复神鹰极有可能从单纯的“材料供应商”身份，向“航空复合材料联合研制伙伴”跃迁，进而彻底确立其在国家“核芯重器”供应链条中不可撼动的核心地位。
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